【噴絲頭產(chǎn)品簡介】

噴絲頭是化學(xué)纖維紡絲機(jī)上的精密機(jī)件，也稱為紡絲頭。噴絲頭的形狀一般為帽子形、圓板形或瓦楞形，面上有許多大小一致的孔眼。

【噴絲頭分類】

1.濕法噴絲頭
濕法噴絲頭主要為帽子形、又稱噴絲帽，也有圓盤形和板形（瓦楞形），用耐腐蝕性強(qiáng)的金鉑合金或鈦、鈮、鉭、不銹鋼等金屬制成。紡制長絲時(shí)采用孔數(shù)較少的噴絲帽，但紡短纖維時(shí)則需采用大面積多孔噴絲頭,孔數(shù)可達(dá)2～15萬之多；由于孔數(shù)甚多，可以采用組合形式分成若干個(gè)噴絲頭，配在同一塊不銹鋼底板上。濕紡噴絲頭的孔徑比熔紡噴絲板的孔徑小,孔徑一般為0.05～0.1毫米。
2.干法噴絲頭
常用的干紡噴絲頭（板）有帽形和圓形兩種，孔徑為0.07～0.16毫米,孔數(shù)為300～1200，由不銹鋼或特種合金鋼制成。干法紡絲和濕法紡絲都是采用成纖高聚物的濃溶液來形成纖維。與濕紡不同的是，干紡時(shí)從噴絲頭毛細(xì)孔中壓出的紡絲液細(xì)流不是進(jìn)入凝固浴，而是進(jìn)入紡絲甬道中。通過甬道中熱空氣流的作用,使原液細(xì)流中的溶劑快速揮發(fā),揮發(fā)出來的溶劑蒸汽被熱空氣流帶走。原液在逐漸脫去溶劑的同時(shí)發(fā)生固化，并在卷繞張力的作用下伸長變細(xì)而形成初生纖維。
干法紡絲與熔體紡絲有某些相似之處，二者都是在紡絲甬道中使高聚物流體（溶液或熔體）的粘度達(dá)到某一臨界值而實(shí)現(xiàn)凝固。不同的是，熔紡時(shí)凝固過程是借紡絲行程中細(xì)流溫度下降而實(shí)現(xiàn)的，而干紡則通過原液細(xì)流中溶劑揮發(fā)，高聚物濃度不斷增大而凝固。
【噴絲頭孔檢測(cè)背景】

噴絲頭清洗后需要檢測(cè)噴絲頭是否清洗干凈，噴絲頭的孔是否有堵塞、變形、孔過大等現(xiàn)象?，F(xiàn)在的檢測(cè)手段是人工在顯微鏡下完成，但人工檢測(cè)噴絲頭存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)：
1、由于每天檢測(cè)噴絲頭的數(shù)量較多，人工易產(chǎn)生視力疲勞，對(duì)員工的視力損傷較大。
2、人工在檢測(cè)過程中視力疲勞，會(huì)導(dǎo)致噴絲頭的檢測(cè)質(zhì)量非常不穩(wěn)定，從而影響絲餅質(zhì)量。
3、由于每天要檢測(cè)噴絲頭數(shù)量較多，一般廠家會(huì)配備幾位專業(yè)檢測(cè)人員。
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，常州市雙固頓達(dá)機(jī)電科技有限公司開發(fā)出了一款具有檢測(cè)、篩選、標(biāo)示等功能的噴絲頭自動(dòng)檢測(cè)裝置-SG689A型全自動(dòng)噴絲頭檢測(cè)儀。
【使用噴絲頭自動(dòng)檢測(cè)裝置的優(yōu)勢(shì)】
1、本裝置能夠避免工人用手工的方式對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)后產(chǎn)生視力疲勞、影響檢測(cè)質(zhì)量的問題，并且采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，能夠減少檢測(cè)人員的數(shù)量，理論上僅僅需要一名工人對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，即能實(shí)現(xiàn)整個(gè)噴絲頭檢測(cè)的全自動(dòng)化工作。
2、增加產(chǎn)品質(zhì)量，避免次級(jí)品產(chǎn)生：由于系統(tǒng)是將每一紡孔，逐孔檢測(cè)，逐孔記錄，不會(huì)有遺漏，所檢測(cè)的紡孔都是^正確的結(jié)果，進(jìn)而達(dá)到^優(yōu)良的抽絲品質(zhì)，避免次級(jí)品產(chǎn)生，造成無謂損失。
3、節(jié)省人力支出：根據(jù)噴絲孔的大小，儀器底座可一次擺放一個(gè)或數(shù)個(gè)噴絲頭，完成自動(dòng)檢測(cè)；對(duì)于不合格孔可由高壓氣體自動(dòng)清潔異物。若高壓氣體無法清潔紡孔，本系統(tǒng)可由激光指引至該孔，由人工來進(jìn)行清潔，亦或在噴絲頭上自動(dòng)注記該孔做后續(xù)處理，具備時(shí)效性及有效的管控與處置。
4、掌握舊噴絲頭機(jī)年限與品質(zhì)：由于每塊噴絲頭皆由檢測(cè)歷史記錄，易于了解噴絲頭的上線時(shí)數(shù)，進(jìn)而評(píng)估噴絲頭的壽命。
5、評(píng)估清洗設(shè)備良率：經(jīng)由此系統(tǒng)，可了解噴絲頭的清潔情況，進(jìn)而改善前段清洗設(shè)備排程，增加噴絲板清潔度。
6、即時(shí)評(píng)估及改善抽絲制程的異常：經(jīng)由此系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)噴絲頭的不清潔孔，集中于某區(qū)域，則可能是抽絲過程中某制程溫度問題或其他問題，進(jìn)而改善制程。
7、可于短時(shí)間內(nèi)回收設(shè)備成本：本檢測(cè)系統(tǒng)為全自動(dòng)作業(yè)，真真實(shí)實(shí)檢測(cè)每一紡孔，無人為干擾，一天24小時(shí)工作，一年工作365天，可以減少人力成本上漲的壓力。

【檢測(cè)項(xiàng)目】  
1.孔污垢值、孔磨耗、孔^大^小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長。測(cè)試數(shù)據(jù)在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色”，不合格的顯示“紅色”。對(duì)孔的上述幾個(gè)參數(shù)作出判斷，即所檢測(cè)的微孔狀態(tài)是否符合設(shè)定的范圍，并有紅或綠色標(biāo)注。  
2.具有雙界面，圖形界面和數(shù)據(jù)界面。數(shù)據(jù)界面能完整顯示孔污垢值、孔磨耗、孔^大^小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長、紡孔長度、紡孔內(nèi)壁污垢。在紡孔影像圖形界面中，能直觀看到實(shí)時(shí)檢查的孔的真實(shí)情況。  
3.具有孔徑測(cè)量功能，可作噴絲頭出絲檢驗(yàn)依據(jù)。并且能夠?qū)γ恳粔K噴絲頭的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追述，控制噴絲頭的品質(zhì)。
【儀器主要技術(shù)參數(shù)】：
1.檢測(cè)項(xiàng)目：微孔面積，磨損量，污垢，特殊異型孔尺寸
2.檢測(cè)速度：0.2-0.8秒/孔（速度根據(jù)孔距而定）
3.檢測(cè)精度：±0.01mm
4.可檢測(cè)微孔的范圍：0.1mm-5mm
5.噴絲板一次最多檢測(cè)個(gè)數(shù)：視噴絲板具體尺寸而定
6.運(yùn)動(dòng)控制單元：三軸機(jī)器人，采用伺服電機(jī)和進(jìn)口絲桿
7.相機(jī)：采用140萬像素高速黑白相機(jī)，噪聲小無拖影
8.光源：采用上下兩個(gè)光源，通過控制光源實(shí)現(xiàn)不同檢測(cè)功能
9.鏡頭：采用進(jìn)口連續(xù)變倍鏡頭，畸變小，檢測(cè)精度高