為了與其他纖維混紡，往往把化纖產(chǎn)品切為幾厘米至十幾厘米長的短段，這種短段纖維通常稱為"短纖"。短纖^終會被切成散纖維,在紡絲機(jī)中只需并條盛放，所以從產(chǎn)量的角度考慮，要盡量增加每個紡絲組件中噴絲板的孔數(shù)。因此短纖噴絲板的孔數(shù)一般較多，而且外徑也較大。

短纖噴絲板具有高度直進(jìn)性的水流交絡(luò)機(jī)用噴絲板，在用水流噴射交絡(luò)法生產(chǎn)無紡布的時候，噴射的水流的直進(jìn)性極大地左右著生產(chǎn)效率。短纖噴絲板的使用需要滿足以下要求：一般選用0.300.40ms的側(cè)吹風(fēng)速度、2428℃的側(cè)吹風(fēng)溫度6070的側(cè)吹風(fēng)濕度可以使多根單絲均獲得斗勁平均的冷卻絲束運行平穩(wěn)其條干不勻率在。短纖噴絲板的浸染是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，經(jīng)由過程微孔改釀成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)由凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。

短纖噴絲板檢測儀（鏡檢儀）：常州市雙固頓達(dá)機(jī)電科技有限公司（電話：15351977127）自主生產(chǎn)SG689M型短纖噴絲板鏡檢儀或SG689A型全自動噴絲板檢測儀（鏡檢儀）

一、產(chǎn)品用途：

【儀器用途】

SG689A型全自動噴絲板鏡檢儀（檢測儀）用于全自動檢測圓形、方形、長方形等多種形狀和規(guī)格的長絲和短纖噴絲板，紡絲板，紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測儀器。根據(jù)模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可在縱、橫向有效范圍內(nèi)檢查任意一孔的檢測要素。

【使用本檢測系統(tǒng)優(yōu)勢】

1、增加產(chǎn)品質(zhì)量，避免次級品產(chǎn)生：由于系統(tǒng)是將每一紡孔，逐孔檢測，逐孔記錄，不會有遺漏，所檢測的紡孔都是^正確的結(jié)果，進(jìn)而達(dá)到^優(yōu)良的抽絲品質(zhì)，避免次級品產(chǎn)生，造成無謂損失。

【檢測方式】
1 利用計算機(jī)控制和圖像處理技術(shù)，自動逐孔掃描檢測，并對測試結(jié)果進(jìn)行記錄。
2 對于不合格的噴絲板，儀器自動記錄并自動吹氣清潔，激光定位指示出自動清潔后任然不合格孔的位置。

【鏡檢儀“全自動化”定義】  

對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動完成的，即每個孔位置坐標(biāo)的“自動”記錄、檢查、異?？椎奈恢米鴺?biāo)記錄、清理異?？讜r先自動吹1次，仍不合格的孔，可以通過激光定位。  

【檢測項目】  

1.孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長。測試數(shù)據(jù)在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色”，不合格的顯示“紅色”。對孔的上述幾個參數(shù)作出判斷，即所檢測的微孔狀態(tài)是否符合設(shè)定的范圍，并有紅或綠色標(biāo)注。  

2.具有雙界面，圖形界面和數(shù)據(jù)界面。數(shù)據(jù)界面能完整顯示孔污垢值、孔磨耗、孔^大^小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長、紡孔長度、紡孔內(nèi)壁污垢。在紡孔影像圖形界面中，能直觀看到實時檢查的孔的真實情況。  

3.具有孔徑測量功能，可作噴絲板出絲檢驗依據(jù)。并且能夠?qū)γ恳粔K噴絲板的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追述，控制噴絲板/紡絲板的品質(zhì)。

【儀器主要技術(shù)參數(shù)】：
1.檢測項目：微孔面積，磨損量，污垢，特殊異型孔尺寸
2.檢測速度：0.2-0.8秒/孔（速度根據(jù)孔距而定）
3.檢測精度：±0.01mm
4.可檢測微孔的范圍：0.1mm-5mm
5.噴絲板一次最多檢測個數(shù)：視噴絲板具體尺寸而定
6.運動控制單元：三軸機(jī)器人，采用伺服電機(jī)和進(jìn)口絲桿
7.相機(jī)：采用140萬像素高速黑白相機(jī)，噪聲小無拖影
8.光源：采用上下兩個光源，通過控制光源實現(xiàn)不同檢測功能
9.鏡頭：采用進(jìn)口連續(xù)變倍鏡頭，畸變小，檢測精度高